ファインフレーク
マイクログラス ファインフレーク® （以下ファインフレーク）は、サブミクロン厚みを有するガラスフレークです。高いアスペクト比を実現し、樹脂成型物の補強、寸法安定性、機械強度の向上が期待できる無機フィラーです。
製品概要
ファインフレークは、平均厚さが1µm以下、粒径が1～2000µmで、フレカ®に対して、粒径は小さくなりますが、薄厚のため高いアスペクト比（厚み／粒径比）を有する鱗片状のガラスです。フレカ®同様、樹脂との相性を良くする表面処理が実施されています。
1µmという薄さと小粒径化により、薄肉化、小型化が進む樹脂成型物への導入が可能となります。
3次元的寸法安定性とガラスフレークの充填効果
樹脂内に同じ重量％で添加した場合、1µm以下の薄厚であるため、他のフレーク製品と比べて、単位体積当たりに導入されるガラスフレークの枚数が増えます。
MEG160FY（平均厚み：約0.7µm、平均粒径：約160µm）のSEM画像
フレカ®とファインフレークを使用した場合の樹脂強化のイメージ
表面処理及び顆粒化技術の効果
平均厚み1µm以下、平均粒径100µm以上のガラスフレークは、未加工（無処理）の状態では嵩高く、取り扱いが非常に困難です。
NSGのファインフレークは、表面処理／顆粒化技術により、他のフレーク製品（フレカ®など）と同等の取り扱い性を実現しています。
MEG160FY（無処理、非顆粒化品）
MEG160FY-M01（表面処理あり、MEG160FYの顆粒化品）
ファインフレーク充填のPA66樹脂の特性
ファインフレークの高いアスペクト比とNSGの表面処理技術により高レベルの引張強度を発現。
耐熱性も繊維状フィラーに近いレベルを有します。
ファインフレークの寸法安定性は全フィラー中最高レベルです。
ファインフレーク充填の引張強度
ファインフレーク充填の荷重たわみ温度
ファインフレーク充填の反り
ガラス繊維との併用
寸法安定性と機械強度は相反するため、ガラス繊維と併用することも一般的です。
ファインフレーク充填の引張強度
ファインフレーク充填の反り
良好な成形流動性
ファインフレークは良好な成形流動性（薄厚効果）を発現し、薄肉成形に好適です。
成形流動性（スパイラルフロー）
バリア効果の発現
熱可塑性樹脂への充填でもガラスフレーク同様にバリア効果も発現し、フレカ®よりも薄厚なためより高い効果を発揮します。
液体浸透のイメージ（左：ファインフレークなし/右：ファインフレークあり）
水蒸気透過率の測定比較（樹脂のみ、チョップドストランド、フレカ®、ファインフレーク）
ファインフレークの製品ラインナップ
ガラスフレークの厚みは平均0.7µm/平均粒径が160µmをベースとして、5種類の表面処理があります。
表面処理は、樹脂との密着性を向上させ、引張強度、曲げ強度など、樹脂成型物の物性の向上が期待できます。
ファインフレークの製品ラインナップ
小粒径品の開発
ベースとなるガラスフレークの厚みは平均0.7µmで、平均粒径が5µmのファインフレーク。
無処理品および表面処理品をラインナップしております。極小、極薄の樹脂成型物に適応可能。平均粒径160µmの従来品に対して、表面平滑性が向上しております。
PP（ポリプロピレン）樹脂成型品の評価（表面状態）
PP（ポリプロピレン）樹脂成型品の評価（傷付き試験）
用語一覧
嵩密度（かさみつど）
一定容積の重量から求めた値で、g/cm３などの単位で表します。１は水と同じ値で、小さいほど嵩が大きいことを示します。
顆粒（かりゅう）
ガラスフレークでは表面処理剤を塗布して造粒させた状態を指します。
密着性（みっちゃくせい）
ガラスフレークと充填させる樹脂や塗料との間の付着度合いを指します。
よくあるご質問一覧
嵩はどれくらいですか？
製品により異なりますが、大よそ0.2～0.5g/cm３程度になります。
荷姿は、どのようになりますか？
基本は20kg紙袋になります。
量に応じてフレコンでもご用意できますので、お問い合せください。
サンプルは送っていただけますか？
お送り出来ます。本サイトに記載のお問い合わせフォームまたはお電話でご依頼ください。
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