マイクログラス^®

ファインフレーク / DURAFLAKE^®

マイクログラス　ファインフレーク® （以下ファインフレーク）とDURAFLAKE® は、サブミクロン厚みを有するガラスフレークです。高いアスペクト比を実現し、樹脂成型物の補強、寸法安定性、機械強度の向上が期待できる無機フィラーです。

製品概要

ファインフレークとDURAFLAKE^®は、平均厚さが1µm以下、粒径が1～2000µmで、フレカ^®に対して、粒径は小さくなりますが、薄厚のため高いアスペクト比（厚み／粒径比）を有する鱗片状のガラスです。フレカ^®同様、樹脂との相性を良くする表面処理が実施されています。

1µmという薄さと小粒径化により、薄肉化、小型化が進む樹脂成型物への導入が可能となります。

樹脂内に同じ重量％で添加した場合、1µm以下の薄厚であるため、他のフレーク製品と比べて、単位体積当たりに導入されるガラスフレークの枚数が増えます。

平均厚み1µm以下、平均粒径100µm以上のガラスフレークは、未加工（無処理）の状態では嵩高く、取り扱いが非常に困難です。
NSGのファインフレーク/DURAFLAKE^®は、表面処理／顆粒化技術により、他のフレーク製品（フレカ^®など）と同等の取り扱い性を実現しています。

ファインフレーク/DURAFLAKE^®の高いアスペクト比とNSGの表面処理技術により高レベルの引張強度を発現。
曲げ強度も繊維状フィラーに近いレベルを有し、非繊維状フィラーの中では最高レベルです。
寸法安定性は全フィラー中最高レベルです。

寸法安定性と機械強度は相反するため、ガラス繊維と併用することも一般的です。

ファインフレークは良好な成形流動性（薄厚効果）を発現し、薄肉成形に好適です。

熱可塑性樹脂への充填でもガラスフレーク同様にバリア効果も発現し、フレカ^®よりも薄厚なためより高い効果を発揮します。

フレカ^®対比で樹脂成形時に起こる寸法変化（収縮率）を更に抑制します。

ガラスフレークの厚みは平均0.7µm/平均粒径が160µmをベースとして、5種類の表面処理があります。

表面処理は、樹脂との密着性を向上させ、引張強度、曲げ強度など、樹脂成型物の物性の向上が期待できます。

ガラスフレークの厚みは平均0.35μm/平均粒径が140μmをベースとして、5種類の表面処理があります。
表面処理は、樹脂との密着性を向上させ、引張強度、曲げ強度など、樹脂成型物の物性の向上が期待できます。

ベースとなるガラスフレークの厚みは平均0.7µmで、平均粒径が5µmのファインフレーク。
無処理品および表面処理品をラインナップしております。極小、極薄の樹脂成型物に適応可能。平均粒径160µmの従来品に対して、表面平滑性が向上しております。

一定容積の重量から求めた値で、g/cm３などの単位で表します。１は水と同じ値で、小さいほど嵩が大きいことを示します。

ガラスフレークでは表面処理剤を塗布して造粒させた状態を指します。

ガラスフレークと充填させる樹脂や塗料との間の付着度合いを指します。

嵩はどれくらいですか？

製品により異なりますが、大よそ0.2～0.5g/cm３程度になります。

荷姿は、どのようになりますか？

基本は20kg紙袋になります。
量に応じてフレコンでもご用意できますので、お問い合せください。

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サンプルは送っていただけますか？

お送り出来ます。本サイトに記載のお問い合わせフォームまたはお電話でご依頼ください。

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NSGでは、粒状のサイズや用途に合わせて様々な板状（鱗片状）ガラスフィラーを取り扱っています。
各製品の詳細は下表のリンクよりご確認ください。