マイクログラス^®

ファインフレーク

マイクログラス　ファインフレーク® （以下ファインフレーク）は、サブミクロン厚みを有するガラスフレークです。高いアスペクト比を実現し、樹脂成型物の補強、寸法安定性、機械強度の向上が期待できる無機フィラーです。

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製品概要

ファインフレークは、平均厚さが1µm以下、粒径が1～2000µmで、フレカ^®に対して、粒径は小さくなりますが、薄厚のため高いアスペクト比（厚み／粒径比）を有する鱗片状のガラスです。フレカ^®同様、樹脂との相性を良くする表面処理が実施されています。

1µmという薄さと小粒径化により、薄肉化、小型化が進む樹脂成型物への導入が可能となります。

3次元的寸法安定性とガラスフレークの充填効果

樹脂内に同じ重量％で添加した場合、1µm以下の薄厚であるため、他のフレーク製品と比べて、単位体積当たりに導入されるガラスフレークの枚数が増えます。

フレカ®とファインフレークを使用した場合の樹脂強化のイメージ — フレカ^®とファインフレークを使用した場合の樹脂強化のイメージ

表面処理及び顆粒化技術の効果

平均厚み1µm以下、平均粒径100µm以上のガラスフレークは、未加工（無処理）の状態では嵩高く、取り扱いが非常に困難です。
NSGのファインフレークは、表面処理／顆粒化技術により、他のフレーク製品（フレカ^®など）と同等の取り扱い性を実現しています。

ファインフレーク充填のPA66樹脂の特性

ファインフレークの高いアスペクト比とNSGの表面処理技術により高レベルの引張強度を発現。
耐熱性も繊維状フィラーに近いレベルを有します。
ファインフレークの寸法安定性は全フィラー中最高レベルです。

ガラス繊維との併用

寸法安定性と機械強度は相反するため、ガラス繊維と併用することも一般的です。

良好な成形流動性

ファインフレークは良好な成形流動性（薄厚効果）を発現し、薄肉成形に好適です。

バリア効果の発現

熱可塑性樹脂への充填でもガラスフレーク同様にバリア効果も発現し、フレカ^®よりも薄厚なためより高い効果を発揮します。

水蒸気透過率の測定比較（樹脂のみ、チョップドストランド、フレカ®、ファインフレーク） — 水蒸気透過率の測定比較（樹脂のみ、チョップドストランド、フレカ^®、ファインフレーク）

ファインフレークの製品ラインナップ

ガラスフレークの厚みは平均0.7µm/平均粒径が160µmをベースとして、5種類の表面処理があります。

表面処理は、樹脂との密着性を向上させ、引張強度、曲げ強度など、樹脂成型物の物性の向上が期待できます。

薄厚品の開発（DURAFLAKE™）

ベースとなるガラスフレークの厚みは平均0.35μmで、平均粒径が140μmの極薄鱗片状ガラス。
ファインフレークと同じ表面処理品をラインナップしております。極小、極薄の樹脂成型物に適応可能。ファインフレークに対して、引張強度、寸法安定性がさらに向上しております。

原料ガラスのSEM像（×10000）フレカ® — 原料ガラスのSEM像（×10000）フレカ^®

原料ガラスのSEM像（×10000）ファインフレーク® — 原料ガラスのSEM像（×10000）ファインフレーク

原料ガラスのSEM像（×10000）新製品（DURAFLAKE™） — 原料ガラスのSEM像（×10000）新製品（DURAFLAKE^™）

小粒径品の開発

ベースとなるガラスフレークの厚みは平均0.7µmで、平均粒径が5µmのファインフレーク。
無処理品および表面処理品をラインナップしております。極小、極薄の樹脂成型物に適応可能。平均粒径160µmの従来品に対して、表面平滑性が向上しております。

用語一覧

嵩密度（かさみつど）

一定容積の重量から求めた値で、g/cm３などの単位で表します。１は水と同じ値で、小さいほど嵩が大きいことを示します。

顆粒（かりゅう）

ガラスフレークでは表面処理剤を塗布して造粒させた状態を指します。

密着性（みっちゃくせい）

ガラスフレークと充填させる樹脂や塗料との間の付着度合いを指します。

よくあるご質問一覧

嵩はどれくらいですか？

製品により異なりますが、大よそ0.2～0.5g/cm３程度になります。

荷姿は、どのようになりますか？

基本は20kg紙袋になります。
量に応じてフレコンでもご用意できますので、お問い合せください。

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お送り出来ます。本サイトに記載のお問い合わせフォームまたはお電話でご依頼ください。