glanova®
化學強化超薄玻璃
針對化學強化而開發,高強度的超薄板玻璃。適用於各種顯示器、智能手機等電子儀器,其軟化點較低,加工簡單,也有利削減CO2排放。
产品概述
glanova®是一種化學強化超薄玻璃,非常適合用於汽車 CID、儀表板、電子設備等的防護玻璃。廣泛應用於國內外汽車行業和液晶顯示行業。可見光透過率超過90%,忠實再現顯示屏色彩。
低成本鋁矽酸鹽玻璃(glanova®)採用獨特開發的玻璃成分,熱成型溫度750℃幾乎與鈉鈣玻璃(UFF®)相同,但具有優異的化學強化性能。
我們以低成本打造美觀、奢華、具有高抗衝擊性的防護玻璃。
glanova®亦取得回收材質相關第3方機構認証SCS Global Service的認可,確認為環保產品。
特點及優勢
glanova®超薄板玻璃具以下特別及優勢。
■ 豐富板厚選擇
0.33mm〜2.0mm
■ 高品質
■ 低成本
■ 獨特的玻璃構成
能發揮優越化學強化特性。
■ 高光學透過率
鐵含量較低,為顯示器和絲網印刷提供出色的色彩再現。
■ 玻璃加工
- 切割
- 邊緣處理
- 抛光
- 化學強化
- 鍍膜
- 熱彎加工
應用
glanova®可採用於以下用途。
・觸控屏顯示器
・智能手機
・平板電腦
・電腦顯示器蓋板
・太阳能电池玻璃
・超薄顯示屏用蓋板
・車載用觸控屏
・汽车外饰玻璃
・特殊電子用品用途
主要用途
高強度超薄板glanova®主要應用在各種顯示器蓋板。
特別是追求3D曲面的車載顯示器,易於熱成型的特性使其在國內外均受到客戶高度評價。
・汽车内饰
・一块玻璃解决方案(电容式触摸屏)
製告方法
獨特開發的玻璃構成,通過浮法製造,比過往產品更能節省成本。
可大量穩定供應日本製高品質的化學強化用超薄板玻璃。
環保產品
glanova®已獲得第三方回收認證機構SCS Global Services的認證。超過35%的玻璃原材料是由回收材料製成的。
此外,由於玻璃的軟化點較低,熱成型過程中所需的熱量較小,使其成為減少二氧化碳排放的環保產品。
軟化點低、易於熱成型加工
glanova®在進行熱成形軟化所需溫度約700℃,幾乎與一般鈉鈣玻璃同等。
只需低溫就可以熱成形製作出曲面形狀,使其成為追求曲面形狀產品應用的理想選擇。
最適合曲面用途。另外,過往對化學強化用玻璃較難的加工及設計,現在也可以低成本實現了。
此外,glanova®與其他鋁矽酸鹽玻璃(化學強化玻璃)對比中(下表_Glass A),熱成型所需溫度低約100〜150℃。在加工時可節約大概15〜21%的電力。及有助削減CO2排放量。
即使加熱爐的斷熱性能改善,但因加熱溫度差所引起的電力消耗量的比率並不會改變。
不論使用任何斷熱性能的爐,加熱溫度越低的材料所消耗電力越少。
所以,加熱溫度相差100℃的話能節省約15%; 相差150℃能節省約21%電力消耗。
化學強化特性
化學強化是含有鈉離子(Na+)的玻璃材質與強化爐中的鹽所含有的鉀離子(K+)進行交換,令表面產生壓縮應力層的強化方法。
glanova®相對一般鈉鈣玻璃,更能發揮化學強化效應。
glanova®比一般鈉鈣玻璃擁有更高(高CS/DOL)化學強化效果。
※CS:Compressive stress(表面壓縮應力)
※DOL:Depth of Layer(化學強化層深度)
与普通钠钙玻璃相比,glanova®由于其更先进的化学强化特性,即使在四点弯曲测试中也能表现出高断裂强度。
有关铝含量对玻璃特性研究
我们发现未经化学强化的玻璃,其铝含量会影响微裂纹的发生率。(根据NSG调查)
glanova®的铝含量低于其他公司的化学强化玻璃,但高于普通钠钙玻璃。
因此,与铝含量较高的其他公司化学强化玻璃(下图中的玻璃A和B)相比,glanova®在化学强化前的微纹发生率低约20%。
此外,化学强化后破损时,玻璃碎片不会过于细小,有助于防止玻璃飞散。
由于兼具高性能的化学强化特性(如CS、DOL等),glanova®被广泛应用于各种化学强化玻璃的应用场景。
光學特性
可視光及近紅外線的波長範圍中,glanova®的透過率比鈉鈣玻璃更高,也沒有偏綠,令印刷顏色可完美地呈現。
防眩光加工
在玻璃表面造成凹凸狀加工產生散亂光,賦予玻璃減低眩光機能的技術。該技術主要應用在顯示器玻璃蓋板表面。特別是車載顯示器行業・智能手機領域,能令蓋板玻璃呈現出高級奢華感。另外,隨著LCD上顯示信息量的增加以及LCD面積的擴大,對此類設備的需求量也在增加。
傳統防眩光加工的難處
傳統防眩光加工時,連同反射光及透射光同時散射,導致顯示屏表面有白霧感令畫質減低(高霧影度)及玻璃表面受外來光反射所產生的眩光(高眩光)等課題一直存在。反射光,这会导致诸如由于浑浊(高雾度)而导致图像质量下降以及由于外部光在玻璃表面反射(高光泽)而导致反射等问题。
獨特的防眩光技術加工 (DS-AG)
DS-AG是NSG開發的一種處理技術,可以減少反射圖像(低光澤)並抑制白色渾濁(低霧度)。
通過對UFF®和glanova®的玻璃表面進行DS-AG處理,可抑制外部光在玻璃表面的反射,又降低霧度提高顯示的可視性。
可控制粒子高度(玻璃表面凹凸坑)
DS-AG採用微影技術令玻璃表面形成粒子高度。有別於傳統蝕刻方式,每顆粒子的形狀及大小均可自由控制。DS-AG通過控制粒子大小,抑制白霧感及閃點地產生。
■ 減低粒子大小上限
玻璃表面的粒子大小與像素接近,15μm以上的話,進入視野的光線越多,Sparkle(閃爍點)就越易產生。
DS-AG把粒子上限減低就能抑制Sparkle產生。
■ 增大粒子大小下限
玻璃表面粒徑在3μm以下的話,便會產生白霧感令Clarity(透明度)降低。
DS-AG能調高粒子大小下限來抑制白霧感。
DS-AG部分加工
DS-AG採用微影技術加工防眩光,可進行以μm為單位級別的局部細緻加工。這樣子可明顯區分有否加工AG的區域。
防指紋型DS-AG
由於可控制粒子高度,令玻璃可自帶抑制指紋效果及延長及提高使用壽命。
測試以擦拭性高的砂紙評估AF摩耗性及接觸角變化。
來回幅度:50mm
速度:40Hz(1分鐘40來回)
加壓面積:1㎠(砂紙8片重叠)
更換砂紙密度:每1K來回後
負重:375g、750g
這個測試結果中,防指紋的DS-AG比現時的AG(Ref.)於同摩耗條件下接觸角變化較小。
从该测试结果可以看出,在降低至相同接触角的时间上,防指纹DS-AG比现有AG(Ref.)长5倍以上。
(自动对焦寿命更长)
顯示器螢幕蓋板
CID及儀表等車載顯示器近年屏的面積逐漸增大,形狀也漸趨複雜。glanova®的強度高,易加工,獲國內外的汽車產業及電子機械製造業地廣泛採用。
太陽能板
由於其厚度薄,重量輕、強度高等特長,有望於鈣鈦礦太陽能電池主鍵主件上採用。
汽車用玻璃
可用於汽車的夾層玻璃,對於汽車輕量化・減少燃料損耗做出貢獻。
AR眼鏡、VR眼罩
因其高透光率而受到青睞,並越來越多地應用於可穿戴設備。
其他/盖玻片
可穿戴手表、智能手机、平板电脑、电脑等。
它还可以用作触摸屏和显示器以外部件的防护玻璃。
词汇表
CS:Compressive stress (表面壓宿應力)
代表玻璃表面壓縮應力的強弱數值。數值越大,越能抵抗因破損所產生的微缺口擴展。
DOL:Depth of Layer (化學強化層深度)
由化學強化所產生的離子交換令表面形成的深度數值。
鋁硅玻璃
以鋁硅鹽為主要成份製造的玻璃。比鈉鈣玻璃更具高科學性耐久度,化學強化更容易產生效。
軟化點
令玻璃軟化,從而開始變形的溫度。玻璃熱彎加工時,須加熱接近軟化點。
化學強化加工
通過離子交換令薄板玻璃表面產生壓縮層,比同一厚度的普通玻璃提升至5倍以上的強度。
CID
CID(Center Information Display)即是汽車駕駛坐前所配備的車輛導航顯示器。
電子儀表
電子儀表即是汽車駕駛坐前所配備的各種儀表集合體。
類似意思亦有測距儀表、中控儀表等。
AG
AG(Anti-Glare)就是附加防眩光功能的鍍膜加工,也就是於玻璃表面製造凹凸狀使光線產生散亂,從而減輕眩光產生的技術主要於顯示器蓋板表面施工。
DS-AG
Down Stream Anti-Glare的簡稱,通過NSG獨創AG技術加工(防眩光加工)。
眩光度
表示防止在玻璃表面產生眩光能力的數值。
數值越低可聚集眩光越少,相反數值越大表面越有光澤感。
霧影度
表示顯示器白霧程度的數值。數值越低越能抑制白霧感。
白霧在粒徑3μm以下時會較易產生。
粒子
在玻璃表面鍍膜加工所產生的凹凸坑。
AF
意思是AF(Anti-Fingerprint)(防指紋)塗層,是通過玻璃表面加上防水塗層,可防止指紋和濕氣/油漬黏附表面。